變頻器是輸送設(shè)備中常用的調(diào)速電器件，隨著電子技術(shù)的發(fā)展，變頻器對
滾筒輸送機的速度調(diào)節(jié)已經(jīng)不是難事，對于常規(guī)的貨物輸送在生產(chǎn)中的使用是一個很大幫助，下面我們就變頻器的使用說說原理；
變頻改造中的自動輸送機控制系統(tǒng)由PLC控制。中控臺提供數(shù)字顯示，使用變頻器配置部件BPJ1-250-660實時控制滾筒輸送機，并使用歷史數(shù)據(jù)記錄功能記錄數(shù)據(jù)和報警數(shù)據(jù)的軟件PLC控制系統(tǒng)完成變頻器的啟?？刂疲院闼賳雍涂刂泼颗_電機管的頻率，并在電機中執(zhí)行過流，過載，短路檢測和保護，并執(zhí)行輸送速度和滾筒輸送機的偏差檢測。等等。在滾筒輸送機變頻改造后，原有工頻電啟動柜預留為工頻旁路，防止變頻器發(fā)生故障，影響生產(chǎn)。如果變頻器發(fā)生故障，原電源頻率啟動柜可用于緊急操作，電機可快速切換到直接電機啟動狀態(tài)，即增加的變頻回路連接在與原始工頻環(huán)路并聯(lián)，形成雙環(huán)可轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)。
例如配有旋轉(zhuǎn)液壓平臺的滾筒輸送線控制，共有12個滾筒電機分布在滾筒輸送線上，安裝了繼電器開關(guān)，光電感應開關(guān)等執(zhí)行位置的檢測和控制。每一條滾筒上有3個馬達配備有變頻器。另外，配置PLC進行控制。
1，變頻器接口的應用
圖1是沒有矢量控制的標準逆變器接口圖。 PLC提供變頻器的信號電壓，信號電壓范圍為0-5V。 7,8,9是繼電器輸出信號，在此用作正常操作的指示器：17,18是集電極開路輸出端子，當發(fā)生過流故障時用作故障指示器，燈亮著。
端部11是電壓信號輸出端子，隨著逆變器的輸出頻率而變化。對應0-5V的頻率范圍為0-50HZ，因此可用作場速指示信號。在圖1中，故障指示信號也必須發(fā)送到PLC，以便統(tǒng)一控制PLC。
2.選擇變頻器和電動滾筒。
投資者的選擇與一般系統(tǒng)的選擇類似。首先，逆變器的容量必須大于電機的容量。還必須考慮逆變器的額定電流大于電動機的額定電流。選擇投資者能力的方法是：
逆變器的額定電流是大于或等于KINImn + N（IMDN-IMN）1時：
的發(fā)動機輥N，電機額定電流IMN輥，電機鎖定當前IMDN，電機的數(shù)量可以被阻斷，K因子，通常至少1.1數(shù)
其次，滾筒輸送機的線路正在選擇逆變器的類型。由于滾筒驅(qū)動系統(tǒng)對穩(wěn)態(tài)精度和動態(tài)響應的要求較低，因此可選擇標準型逆變器而無需矢量控制，實際選擇的變壓器輸出頻率精度為0.01％*頻率更高。在配置滾筒輸送線的變頻器參數(shù)時，通常需要選擇合適的V/f控制曲線。然而，對于輥式輸送機線的輸送機系統(tǒng)的恒定扭矩負載，最好使用恒定扭矩控制。根據(jù)是否有投資者使得扭矩調(diào)節(jié)的投資者，應該增加電機和變頻器的低速扭矩提高的能力。
在輸送機系統(tǒng)的控制模式中，可以使用沒有速度傳感器的開環(huán)控制。由于電動滾筒的特殊性，仍然需要注意。首先，相同功率的電動滾筒遠大于普通異步籠型電動機的額定電流，通常大于2倍。其次，可以阻止電動滾筒。通常，電動機停止電流不大。它大約是其標稱電流的3倍，但對于逆變器，電流裕量大于一般系統(tǒng)。電動滾筒的選擇與普通發(fā)動機的選擇相同，但應考慮一個。由于電動滾筒安裝在工作臺下，在很多情況下，通風散熱不順暢，在低速運轉(zhuǎn)的情況下，散熱能力較差比額定速度，應根據(jù)情況提供通風冷卻裝置。它也被使用，因為逆變器的輸出電壓不可避免地具有較高的諧波，并且較高的諧波增加了電動機的損耗，必須注意電動機的溫度升高。高次諧波也會增加發(fā)動機噪音。然而，實踐表明，噪音問題并不突出，因為鼓式輸送機的線路更嘈雜。
以上從理論上分析了滾筒輸送機在變頻器的變化，變頻器的使用對生產(chǎn)中速度調(diào)節(jié)有很大作用，在輸送過程中防止物件積壓，包裝輸送過程的精準確定，是滾筒輸送機向著自動化發(fā)展邁出了一大步；
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滾筒式輸送機 
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